Тема: Запасы минерального сырья и энергетических ресурсов в различных странах и регионах. Учебная работа № 398586

Учебная работа № 398586. Тема: Запасы минерального сырья и энергетических ресурсов в различных странах и регионах

Выдержка из подобной работы

…….

Расчет рационального состава минерального сырья для металлургических предприятий

…..
.
Теоретическая часть
.1
Производство меди из окисленных руд методом кучного выщелачивания
.
Расчетная часть
.1
Исходные данные
.2
Расчеты
.3
Результаты расчетов
Заключение
Список
использованной литературы
Введение
За
последние десятилетия произошло значительное истощение запасов богатых руд,
особенно в промышленно развитых районах. В этой связи возникла необходимость
поиска и внедрения новых способов производства металлов из нетрадиционных
источников сырья. К таким источникам следует отнести окисленные, бедные
сульфидные и богатые труднообогатимые руды цветных металлов. Отвалы
забалансовых и некондиционных руд, а также «обработанные» месторождения
являются долговременным источником загрязнения окружающей среды за счет
самопроизвольного выщелачивания из них меди, цинка, свинца, мышьяка и других
металлов. Наиболее рациональным способом избавления от пагубного влияния таких
объектов на окружающую среду является интенсифицирование естественного процесса
выщелачивания путем организации кучного и подземного выщелачивания (КВ и ПВ).
Таким
образом, выщелачивание призвано решить одновременно две задачи: расширить
сырьевую базу производства металлов и улучшить экологию данных районов.
Цель
данной курсовой работы – рассчитать рациональный состав окисленной медной руды.
Для
достижения этой цели нам необходимо решить следующие задачи
1.      Описать технологию переработки
окисленной медной руды
.        Решить задачу, рассчитав рациональный
состав данного минерального продукта
1. Теоретическая часть
1.1 Производство меди из окисленных руд методом
кучного выщелачивания
медь
окисленный руда выщелачивание
Кучное выщелачивание – это способ переработки
химическим или бактериальным выщелачиванием попутно добытых забалансовых и
бедных балансовых крупнокусковатых руд, заскладированных в отвалах, извлечение
из которых полезных компонентов обычными обогатительными или
гидрометаллургическими методами (выщелачивание в пачуках, автоклавах и других
аппаратов) нерентабельно.
Кучное выщелачивание оксидных медных руд в
настоящее время является твердоустановившимся низкозатратным способом
извлечения меди. Данным способом добывается около 20% от мирового производства
меди. КВ меди наиболее распространено в странах: Чили, США, Австралия, Перу.
Технология КВ меди из окисленных руд включает
следующие стадии: дробление, укладка руды на гидроизолированное основание,
выщелачивание, экстракция меди из продуктивного раствора (ПР), реэкстракция
меди, электролиз меди из реэкстракта и утилизация хвостов.
Дробление руды перед КВ проводят с целью
повышения технико-экономических показателей переработки руд. В ряде случаев
введение данной операции приводит к увеличению извлечения металла в 1,5-2 раза.
Дробление руды перед КВ осуществляют с крупности
от 1000-300 до 50-7 мм ( начальная крупность зависит от условий добычи руды, а
конечная – от вещественного состава сырья). Операцию чаще всего осуществляют в
стандартных щековых и конусных дробилках. При наличии в дробленом продукте
большого количества глинистой составляющей, которая оказывает негативное
влияние на фильтрационные свойства, руду перед укладкой в штабель подвергают
окомкованию с добавкой серной кислоты. Добавка серной кислоты на стадии
окомкования позволяет сократить продолжительность выщелачивания.
Перед тем, как проводить кучное выщелачивание
меди проводятся подготовительные работы на площадке. Снимается верхний
продольный слой земли и складируются в отдельном месте. Эту землю впоследствии
используют при проведении рекультивации. Ровную площадку засыпают глиной и
трамбуют для получения водонепроницаемого слоя. Дополнительно укладыв…