Тема: Разработка программы снижения себестоимости услуг (продукции) организации. Учебная работа № 392817

Контрольные рефераты
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (4 оценок, среднее: 4,75 из 5)
Загрузка...

Тип работы: Курсовая практика
Предмет: Экономика предприятия
Страниц: 37
Год написания: 2017
Содержание

Введение 3
1. Теоретические аспекты накладных расходов 5
1.1 Понятие накладных расходов, их состав и классификация 5
1.2 Проблематика распределения накладных расходов 14
1.3 Методология планирования себестоимости выпуска продукции на предприятии 20
1.4 Методические подходы к анализу себестоимости продукции на предприятии 23
2. Методы распределения накладных расходов в управленческом учете 27
2.1 Традиционная односторонняя процедура накладных расходов 27
2.2 Совершенствование методов распределения накладных расходов 33
Заключение 35
Список использованной литературы 36Стоимость данной учебной работы: 675 руб.

 

    Форма заказа работы
    ================================

    Укажите Ваш e-mail (обязательно)! ПРОВЕРЯЙТЕ пожалуйста правильность написания своего адреса!

    Укажите № работы и вариант

    Соглашение * (обязательно) Федеральный закон ФЗ-152 от 07.02.2017 N 13-ФЗ
    Я ознакомился с Пользовательским соглашением и даю согласие на обработку своих персональных данных.

    Учебная работа № 392817. Тема: Разработка программы снижения себестоимости услуг (продукции) организации

    Выдержка из подобной работы

    …….

    Исследование причин повышения концентрации серы в ферросиликомарганце и разработка способов ее снижения

    …..6 табл., 36 источников.

    Объект исследования –
    поведение серы при выплавке силикомарганца.

    Цель работы заключалась в
    выявлении причин повышения содержания серы в силикомарганце для обоснования
    необходимости повышения регламентируемого предела массовой ее доли в
    разрабатываемых ДСТУ на марганцевые сплавы.

    Методика исследований
    заключалась в использовании микрорентгеноструктурного и петрографического
    анализов опытных плавок силикомарганца, математической статистики,
    термодинамических методов расчета равновесий металлургических реакций.

    Изучены особенности
    балансов серы и титана, их распределение в продукты плавки. Сера вносится
    преимущественно коксом 85–90% с учетом его расхода при агломерации сырья и на
    95% переходит в шлак. Основная масса титана поступает с рудными материалами.
    Коксом вносится около 13–15%.

    Выявлена структура
    перехода серы в силикомарганец в виде комплексного соединения сульфида марганца
    с карбидом титана.

    На базе термодинамических
    расчетов и результатов исследований предложен механизм перехода серы в
    силикомарганец, заключающийся в одновременном восстановлении титаната марганца Mn2TiO4.

    Разработаны рекомендации
    для понижения серы в силикомарганце.

    СИЛИКОМАРГАНЕЦ, СЕРА,
    ТИТАН, ПЕРЕХОД В СПЛАВ, ВЗАИМОСВЯЗЬ, МЕХАНИЗМ, КАЧЕТВО, ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ.

    Содержание

    Введение

    1.
    Общие технологические особенности получения ферросиликомарганца в
    рудовосстановительных печах

    1.1
    Характеристика шихтовых материалов

    1.1.1
    Марганцевая руда и концентраты

    1.1.2
    Восстановители

    1.1.3
    Кварцит

    1.2
    Печи для производства ферросиликомарганца

    1.3
    Технология производства ферросиликомарганца

    1.3.1
    Сортамент

    1.3.2
    Технологические особенности выплавки силикомарганца

    2.
    Исследование сульфидных компонентов ферросиликомарганца

    2.1
    Сера в структуре стали и ферросплавов

    2.1.1
    Влияние серы на свойства стали и методы ее снижения

    2.1.2
    Некоторые особенности сульфидов компонентов силикомарганца

    2.2
    Результаты экспериментальных исследований

    2.3
    Рентгеноструктурные исследования опытных сплавов

    3.
    Разработка способа снижения концентрации серы в силикомарганце

    3.1
    Источники серы и титана при выплавке силикомарганца

    3.2
    Вероятная модель взаимодействия серы с оксидами

    Выводы

    Список
    использованной литературы

    Введение

    В многочисленных
    исследованиях технологии производства марганцевых ферросплавов сере не
    уделяется серьезного внимания. В лучшем случае можно встретить материальные
    балансы серы, оценки распределения ее между продуктами плавки, влияние на
    жидкоподвижность шлаков. Сегодня не представляется возможным на базе
    опубликованных результатов исследований дать однозначную характеристику
    соединениям серы в сплавах и механизму ее перехода в металлическую фазу при
    электроплавке.

    Ограниченное количество
    текущих анализов содержания серы в марганцевых сплавах не позволяет получить
    состоятельных статистических оценок влияния качества используемых шихтовых
    материалов.

    Такое отношение
    обусловлено тем, что концентрация серы в массовых марганцевых сплавах не
    превышает, как правило, 0,02 – 0,03%, независимо от ее колебаний в шихтовых
    материалах. Кроме того, использование указанных сплавов в качестве
    раскислителей в производстве стали не может существенно повлиять на содержание
    серы в ней. Эти изменения могут происходить в пределах десятитысячных долей
    процента при увеличении массовой доли серы в марганцевых сплавах от 0,01 до
    0,03%, т.е. в три раза.

    В производстве
    углетермических марганцевых ферросплавов основным источником серы является кокс
    из донецких углей. В общем балансе серы на долю этого материала приходится
    85-90%.

    Распределение серы между
    продуктами плавки также характеризуется преимущественным переходом в один из
    них, в частности по данным [20], %:

    Малая доля перехода серы
    в сплав обусловлена следующими причинами. Марганец из всех основных компонентов
    сплава (железа, кремния, углерода) обладает наибольшим сродством к сере [1].
    Образующийся сульфид марганца имеет ограниченную растворимость в сплаве [2,3]. Вследств…