Загрузка...Тип работы: Диплом
Предмет: Экономика и управление на предприятии
Страниц: 78
Год написания: 2013
ВВЕДЕНИЕ 3
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РЕНТАБЕЛЬНОСТИ КАК КРИТЕРИЕВ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 6
1.1 Экономическое содержание показателей рентабельности 6
1.2 Классификация показателей рентабельности 15
1.3 Преимущества и недостатки показателей рентабельности используемых отечественными и зарубежными предприятиями 19
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ – ФИНАНСОВОГО ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «СЕАЛ-СТ» 32
2.1 Характеристика хозяйственной деятельности предприятия 32
2.2 Анализ показателей рентабельности 37
2.3 Оценка эффективности финансово-экономической деятельности 45
ГЛАВА 3. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО “СЕАЛ-СТ” 55
3.1 Описание предлагаемых мероприятий 55
3.2 Расчет показателей рентабельности 62
3.3 Итоговая оценка эффективности предложенных мероприятий 67
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 70
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 74
ПРИЛОЖЕНИЕ 78
Учебная работа № 391791. Тема: Повышение эффективности финансово-экономической деятельности на основе показателей рентабельности предприятия
Выдержка из подобной работы
Повышение эффективности механической обработки за счет выбора рациональных условий
…..льной с точки зрения обеспечения
качества поверхностного слоя является задача обоснования окончательного метода
обработки ответственных поверхностей деталей, определяющих эксплуатационные
свойства изделий в целом. Одним из перспективнейших путей решения этой задачи
является использование высокоскоростной обработки инструментами, оснащенными
синтетическими сверхтвердыми материалами (СТМ).
Современные задачи поиска оптимальных режимов
обработки включают в себя ряд этапов: обоснование критериев оптимизации, анализ
ограничений, выбор метода оптимизации. Расчет оптимальных режимов резания
последовательно на всех операциях обработки деталей позволяет существенно
снизить себестоимость их изготовления. Анализ силовых и температурных
ограничений, действующих при черновой обработке, позволяет наметить пути
снижения сил и температур резания за счет использования современных
смазочно-охлаждающих технологических сред (СОТС), применения поверх конструкции
инструментов с рациональными геометрическими параметрами и т. д. Анализ
ограничений при чистовой обработке, связанных с формированием поверхностного
слоя, позволяет наметить пути повышение эффективности обработки за счет
применения современных инструментальных синтетических сверхтвердых
материалов-алмазов, инструментов на основе кубического нитрида бора и т. д.
Изучение закономерностей формирование поверхностного
слоя деталей с одновременным анализом влияния их на основании эксплуатационных.
Свойства-прочность и износостойкость обеспечивают возможность обоснованного
выбора метода окончательной обработки деталей машин, а также гарантирует
достижение заданного уровня их качества.
Задачи исследования:
1. Обосновать выбор оптимальных режимов резания при
обработке наружных и внутренних поверхностей деталей типа «тела вращения».
a. Обоснование критериев оптимизации.
b. Обоснование ограничений.
c. Выбор метода оптимизации при черновой и чистовой
токарной обработке.
2. Обосновать выбор окончательного метода обработки
поверхностей деталей типа «тела вращения» с учетом их эксплуатационных свойств.
a. Исследование влияния параметров поверхностного слоя
на эксплуатационные свойства деталей.
b. Анализ закономерностей формирования параметров
состояния поверхностного слоя при различных методах обработки.
c. Сравнение эффективности различных методов обработки
по обеспечению заданного уровня параметров поверхностного слоя и
эксплуатационных свойств.
3. Исследовать особенность высокоскоростной обработки
деталей типа «тела вращения» инструментами, оснащенными синтетическими
сверхтвердыми материалами. Изучение тепловых процессов при обработке
инструментами из СТМ.
a. Исследование силовых и температурных
закономерностей обработки инструментами из СТМ.
b. Анализ возможностей снижения температуры резания
при высокоскоростной обработке инструментами из СТМ за счет использования СОТС.
c. Исследование закономерностей формирования
параметров шероховатости и остаточных напряжений при обработке инструментами из
СТМ в зависимости от режимов резания.
4. Разработать математическое и программное
обеспечение параметров состояния поверхностного слоя и оптимальных режимов
резания.
Основной показатель качества машин – надежность
определяется эксплуатационными свойствами деталей и их соединений:
коэффициентом трения и износостойкостью, жесткостью и прочностью,
герметичностью соединений, прочностью посадок. Износостойкость определяет
способность поверхностных слоев деталей сопротивляться разрушению при
трении-скольжении, трении-качении, а также при микроперемещениях, обусловленных
воздействием вибраций. Износ деталей машин приводит к потере точности,
понижению КПД, понижению прочности, увеличению динамических нагрузок, которые
являются следствием увеличения зазоров в сопряжениях, повышению шума.
Износ является причиной выхода из строя подавляющего
большинства деталей машин (до 80%). Проведены многочисленные исследования по
влиянию на износостойкость параметров состояния поверхностного слоя
макроотклонений, волнистости, шероховатости, физико-механических характеристик,
свидетельствующие о возможности управления износ…